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空調裝置(zhi)的好壞,直接關系到空調運用。關于機房空調來(lai)說裝置(zhi)工藝極(ji)為重要,裝置(zhi)不合(he)格的話那在(zai)運用進程(cheng)中(zhong)就(jiu)會(hui)不斷地遇(yu)到費事。
在(zai)裝置進程中經常會碰到以下(xia)問題(ti):
1. 機房空調室內機與(yu)室外機間隔超越規劃極限。
2. 機房空調室外機組(zu)低(di)于室內機組(zu)超越規劃極(ji)限。
3. 商用空調(diao)機(ji)組表里機(ji)組間隔超越規劃(hua)極(ji)限。
4. 機房空調及(ji)商用空調機組(zu)崩(beng)潰(kui)轉移(yi)。
5. 依據用戶需求將(jiang)風冷(leng)機(ji)組改為水冷(leng)機(ji)組。
6. 依據用戶的(de)(de)需求(qiu)改變空調的(de)(de)送(song)風方法(fa)。
7. 古建內的空調設備(bei)裝置。
8. 特別環境的(de)空調規劃及(ji)裝置。
09年國家質量技術監督局曾發布了空調器裝置的國家規范,并規則從2000年3月1日起施行。
了(le)解空(kong)調(diao)器(qi)裝置的國家規范,關于空(kong)調(diao)裝置質量做到心中有數,能夠(gou)判(pan)別空(kong)調(diao)裝置是否合(he)格(ge),
下(xia)面是(shi)某工(gong)程公(gong)司在(zai)長期的(de)(de)機房專用空調(diao)裝置進程中總結出來的(de)(de)經歷,和(he)我們一(yi)同共(gong)享,僅供參考。
規范的裝置程(cheng)序
設備(bei)的二次轉移就(jiu)位
1. 二次轉移前進行設備箱體/外觀查看;
2. 設備就位后(hou)翻(fan)開(kai)設備,查(cha)看空調機查(cha)看機組零件是否(fou)和技(ji)術資料相符;
3. 查看銜接冷媒(mei)銅管(guan)(guan)和蒸(zheng)發器銅管(guan)(guan)是否(fou)有顯著的小孔(kong)、變形及氮氣保壓狀況等(deng)現象;
4. 查看其他零部件,如壓縮機、室內(nei)機組、加濕器等是否有因運送而(er)松(song)動,或許遭受野蠻(man)裝卸而(er)掉落或損(sun)壞;
5. 開(kai)箱后設備及(ji)附件(jian)是否有損(sun)壞、遺失現象;
6. 轉移設備時(shi)須用柔軟物(wu)對設備提供恰當的(de)保護,避免磕碰損害;
7. 規范的轉(zhuan)移界面為機房(fang)內恣意空間或機房(fang)同層內無障(zhang)礙的恣意空間。
8. 設(she)備(bei)方位(wei)依照規劃圖(tu)紙(zhi)履行,無圖(tu)紙(zhi)的狀況:設(she)備(bei)的方位(wei)關于高效和平衡的操控室內(nei)環(huan)境(jing)非常(chang)重(zhong)要。空調(diao)體(ti)系應盡可能地靠近(jin)最(zui)大熱負載。
在高縱橫比的房間(jian)中(zhong),沿最長的墻裝置體系,以確保(bao)均勻的空氣分配。假如裝置不正確,將可能(neng)導(dao)致反常操控或機械毛病;
9. 體系前方閑暇空間不得低于 36" (914mm),以進行日常保護;
10.設備底座主張選用50x50x5mm的角鋼按設備的實踐尺度制作,用膨脹螺栓固定于地上并刷上防銹漆,必要時再刷涂與設備相近似的面漆;
11.底座有必要水平放置,底座與設備間需求放置10mm橡膠防震墊,下降設備運轉時發生的震動與噪音;
12.室(shi)外設備的底座固(gu)定,能夠(gou)選用水泥墩(dun)或鋼(gang)架結構,不允許損壞客戶(hu)防水設備;
13.室外制冷管路假(jia)如需(xu)求(qiu)裝置(zhi)蓋(gai)板,由兩邊洽談解決。
室內機/室外機之間制冷管道銅管銜接,銅管保溫
1. 銅(tong)(tong)管(guan)(guan)管(guan)(guan)材內壁(bi)裝置前人工清洗(包(bao)含毛刺),焊(han)接(jie)完結(jie)后高壓氮氣吹(chui)洗,焊(han)口滑(hua)潤(run),無焊(han)瘤;銅(tong)(tong)管(guan)(guan)走向:橫平豎直(zhi),保溫套管(guan)(guan)接(jie)縫處(chu)已粘接(jie),
管路銜接:選用直管接頭及900彎管接頭,室內機組支撐架下部的地上作好保溫;
2. 管(guan)路(lu)穿越(yue)墻(qiang)體樓(lou)板時:一切管(guan)路(lu)呈(cheng)平(ping)行狀穿越(yue)墻(qiang)體;管(guan)路(lu)穿墻(qiang)時外加套(tao)管(guan)(或墻(qiang)洞內壁鋪設(she)橡(xiang)皮(pi)隔振墊);
管路(lu)裝(zhuang)置結束后墻洞應作好相應簡略密封;管路(lu)不得(de)穿插;
3. 管路附外墻或吊頂內裝置時:一切管路支撐架齊備,契合強度要求;金屬支撐架與銅管管材表面無直接接觸;
水平管路的斜度契合規劃要求,利于回油;
4. 室內管(guan)道假如要求裝(zhuang)置槽道,由兩邊洽(qia)談(tan)解(jie)決;
5. 冷凝器高于室內機6m時,要求排氣管加裝存油彎;冷凝器低于室內機不得超越5m。
擔任室內機/室外機電源線及信號線的銜接
1. 電纜走向(xiang)橫平豎直(zhi),電纜絕(jue)緣(yuan)層(ceng)無破損;
2. 當與用戶電纜平行走線時,扎帶的距離與結扣的方向均應與用戶電纜保持共同。信號線與強電流或高壓電纜分開綁扎,綁扎距離應大于150mm;
3. 室表里機之間電源線與信號線須用PVC管加以保護及固定;
進(jin)水(shui)路銜(xian)接與排水(shui)管銜(xian)接
1. 客戶擔任將(jiang)進(jin)(jin)水(shui)管(guan)與排水(shui)管(guan)接到設備處,進(jin)(jin)水(shui)管(guan)要在(zai)機組周(zhou)圍(wei)、
便于操作的當地裝置手動截止閥,手柄不得向下,以便維修保養時隔離加濕器;假如水壓高于150 PSIG (1034 kPa),
由客戶擔任在體系水源供應管道處裝(zhuang)置減壓(ya)閥;
2. 擔(dan)任(ren)將進水(shui)管與排水(shui)管銜(xian)接到(dao)室內空調機;
3. 排水管裝置時嚴厲確保管徑和斜度;
4. 做存水(shui)(shui)排(pai)水(shui)(shui)實(shi)驗,要求(qiu)排(pai)水(shui)(shui)疏通,排(pai)水(shui)(shui)管(guan)裝(zhuang)置(zhi)存水(shui)(shui)彎;
體系查(cha)看(kan),完結壓力(li)實(shi)驗及(ji)抽真空
1.管道鎮壓應以0.5MPA開端穩壓10分鐘后,無泄露壓力可進行1.8MPA恒壓保壓實驗,保壓時刻12至24小時,
前6h的壓降不該超越1%,溫差不大于5℃時,壓降應小于0.18 MPA,其他時刻應能保持壓力安穩;
2.體系壓力實驗通往后,能夠對體系抽真空,抽真空時刻長短視真空泵巨細及管路長短濕度巨細而定。將體系抽真空,真空度達至101Kpa。
體系開機調(diao)試
由工程師擔任充注制冷劑,調(diao)試設(she)備,并(bing)(bing)填寫開(kai)機效勞陳述,并(bing)(bing)將效勞陳述交給廠家(jia)保存(cun)。
現場訓練
工程師(shi)擔(dan)任對用戶進行(xing)現(xian)場(chang)訓練,訓練內容包含:介紹設備各關鍵部(bu)件(jian);設備作(zuo)業的(de)原(yuan)理;正確開關機;日常保護(hu)操作(zuo);一(yi)般(ban)報警毛病處理等(deng)。
巡檢效勞
依照要求進行(xing)巡檢,查看設備運轉(zhuan)狀況并填寫巡檢效勞陳(chen)述(shu),并將效勞陳(chen)述(shu)交給用戶(hu)保(bao)存(cun)。
嚴(yan)厲的資料質量要求
1.冷(leng)媒銅(tong)管運用脫(tuo)氧(yang)紫銅(tong)管外觀垂直、亮(liang)光;無(wu)油污(wu)和發(fa)烏、發(fa)黑等嚴峻(jun)氧(yang)化現象;無(wu)裂紋、無(wu)傷痕等缺點;
2.冷媒銅管端口管壁厚薄均勻共同; 16mm(5 / 8")以上的冷媒銅管壁厚要求,應≥1.0mm
12mm(1/ 2")以下的冷媒銅管壁厚要求,不得<0.7mm;
3.彎(wan)頭(tou)、直接頭(tou)端口管壁厚薄均(jun)勻共同;無(wu)毛邊、飛刺;
4.保溫管外觀標識明晰,引薦運用ARMSTRONG;端口管壁厚薄均勻共同,管壁柔軟,彈性良好,無癟泡及起泡等缺點;
5.空調設備電源應選用銅芯線纜,而且有必要是正規廠家的RVVZ阻燃電纜,電纜截面應滿意空調設備的滿負荷運轉;
6.電纜外護套無(wu)(wu)破損、無(wu)(wu)傷痕等(deng)缺點;電纜芯線亮堂光澤,具有紫銅(tong)色,無(wu)(wu)發(fa)烏、發(fa)黑(hei)等(deng)嚴峻氧化現象(xiang);
7.進口及合資氟利昂R22鋼瓶與外包裝紙盒的標識明晰,為了避免冒充產品,請在正規的供應站購買,引薦運用杜邦或聯信。
假如因為SP運用殘次制冷劑形成設備壓縮機損壞,由SP擔任丟失。
合理(li)的工(gong)程(cheng)裝(zhuang)置周期
1.設備轉移,預備工程資料,設備底座制作等:1個作業日;
2.設備管路焊接,電源線操控線銜接等: 2個作業日;
3.壓力實驗,抽真空:1個作業日;
4.設備調試,現場訓練:1個作業日。
完(wan)好(hao)的裝置檔案(an)
1.現(xian)場勘察陳述(shu)
2.設備(bei)驗收單
3.工程進度表
4.施工(gong)安全協議
5.設備竣工圖紙
6.設備驗收陳述